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鍛造（zào）鍛件的設備如何（hé）選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件（jiàn）變形（xíng）抗力（lì）大，而且載（zǎi）荷較為（wéi）集中。所（suǒ）以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂（dǐng）出力（lì）約（yuē）為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對（duì）於行程固定的機械壓力機，必須要（yào）有過載保險裝置。合適的擠壓（yā）速度。在上模接觸金屬（shǔ）坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛（duàn）和冷擠（jǐ）壓的常用設備：通（tōng）用的液壓（yā）機。通用（yòng）的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液壓機（jī）機械壓力機有（yǒu）肘杆式和偏心式等形式，行程固（gù）定，適用於批量較（jiào）大的中小零件（jiàn）液壓機行程不固定，適（shì）合（hé）於中、大型鍛件壓力機（jī）有較好的冷鍛（duàn）和冷擠壓的功能，而（ér）且有機械化和自動化接口裝置，目前（qián）已由單工位向多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪（huì）製？

檢驗試（shì）樣及工（gōng）藝夾頭

對（duì）幹某些有特殊（shū）要求的鍛件，須在鍛件的適當位置添加試樣餘料，以供鍛後（hòu）檢（jiǎn）驗鍛件內部組織及測試力學性能。另外（wài），為了鍛後（hòu）熱處理的吊掛、夾持和機械（xiè）加（jiā）工的夾持定位，常在鍛件的適當位置增加（jiā）部分工藝餘塊和夾頭。這樣設計的鍛件形狀（zhuàng）與（yǔ）零件形狀往往有所差異。

繪製（zhì）鍛件圖

在餘量、公差和各種餘（yú）塊確定後，便可繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀（zhuàng）用粗實線描繪。為了（le）便於（yú）了解零件的形狀和檢驗鍛後的實際餘量在鍛件圖內，用假想線畫出零件簡單形狀（零（líng）件的外輪（lún）廓）。鍛件的尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零（líng）件的公稱尺寸加括號後（hòu），標注在相應尺寸線下麵。如鍛（duàn）件（jiàn）帶有檢驗（yàn）試樣、熱處理夾頭時，在鍛 件困上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示（shì）的某些要求，以技術條（tiáo）件的方式加以說明。

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鍛件的冷卻規範（fàn）

對於沒有相變的鋼種（如奧氏（shì）體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通（tōng）常采用空冷。

對（duì）於空冷自淬（cuì）的鋼種（如髙速（sù）鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類（lèi）鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼（gāng）34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻（què）過程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速（sù）度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷（duàn）麵尺寸（cùn）大（dà）的鍛件，因冷卻溫（wēn）度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛（duàn）後則可快速冷卻。

有時，在鍛（duàn）造過程中也要將中（zhōng）間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻（què）。又如多火鍛造大型（xíng）曲軸時，先鍛（duàn）中部而後鍛兩端，當中部鍛（duàn）完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端（duān）時影響（xiǎng）質量（liàng）#中間（jiān）冷卻規範的（de）確定和鍛後（hòu）冷卻規範相同。

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